值得注意的是，各种化学结砂蓬勃发展，粘土湿砂仍然是最重要的造型材料，其应用范围广，消耗量大，是任何其他造型材料都无法与之相比的。
“砂型铸造”时先将半型放在平板上，把砂箱内的砂子填紧并刮平，下型制造完成后，将制造好的砂型翻转180度。
放好上半型，撒上脱模剂，放在砂箱上，填满砂子并拧紧刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度与下型结合起来，砂型造型完毕，等待铸造。
这一过程通常被称为“转沙”。
砂车削是将熔融金属倒入铸造型腔并冷却凝固而获得产品的生产方法。在水龙头制造过程中，采用铸铁来制造毛坯，通常采用砂型造型来制造铸铁零件。砂型的原料主要是砂子，并掺有结合剂、水等。
砂型造型材料必须具有一定的结合强度，才能塑造成所需的形状，并能经受住热铜水的冲刷而不塌陷。为了在砂模内形成与铸件形状相匹配的型腔，必须首先用木材制作模型，称为木模。
热铜水冷却后体积会收缩，因此木模的尺寸需要在铸件原有尺寸的基础上按收缩率增大，并需要切割加工的表面相应地加厚。空心铸件需要由砂芯和相应的芯木模（芯盒）制成。有了木模，就可以转动型腔砂模。
在制造砂型时，要考虑如何分开上下砂箱以便于取出木模，还要考虑铜水从何处流入，如何充满型腔以便得到质量良好的铸件。
砂型做好之后就可以灌注了，也就是把铜水灌入砂型的型腔内。之后还要经过清砂、修边、打磨等工序，才能成为一个合格的水龙头本体。
砂型铸造历史悠久，是应用最广泛的工艺。说起历史悠久，可以追溯到几千年前；就其应用范围而言，可以说全世界没有不使用的地方。